五金沖壓件的沖壓是有著很多條件的，那么這些條件都是什么呢？下面一起來看看吧。

① 壓邊力過大

只要不起皺，就可降低壓邊力。如果起皺是引起破裂的原因，則降低壓邊力必須慎重。如果在整個(gè)凸緣上發(fā)生薄薄的折皺，又還在破裂地方發(fā)亮，那就可能是由于緩沖銷高度沒有加工好，模具精度差，壓力機(jī)精度低，壓邊圈的平行度不好及發(fā)生撞擊等局部原因。必須采取相應(yīng)措施。是否存在上述因素，可以通過撞擊痕跡來加以判斷，如果撞擊痕跡正常，形狀就整齊，如果不整齊，則表明某處一定有問題。

② 潤滑不良

加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時(shí)，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法。在拉深過程中，最重要的因素之一是不能將潤滑油的油膜破裂。凸模側(cè)壁溫度上升而使材料軟化，是引起故障的原因。因此，在進(jìn)行深拉深時(shí)，要盡量減少拉深引起的磨擦，另外，還需要同時(shí)考慮積極的冷卻方案。

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